فصل اول خلاصه گزارش
عنوان طرح |
طرح تولید شیشه سکوریت |
|
|
|
|
|
|
ظرفیت پیشنهادی (متر مربع) |
|
|
12000 |
|
|
|
موارد کاربرد |
ویترین فروشگاه ها ، درهای شیشه ای و پنجرههای جانبی اتومبیلها |
|
|
|
|
|
آیا طرح جزء اولویت های سرمایه گذاری است |
|
|
بلی |
|
|
|
|
آیا محصول دارای استاندارد است |
43-229-709- |
|
|
|
|
|
مواد اولیه مصرفی عمده |
|
شیشه رنگی فلوت |
|
|
|
|
کمبود محصول (پایان برنامه پنجم توسعه) |
-2088777 |
|
|
|
|
|
|
اشتغالزایی (نفر) |
|
|
36 |
|
|
|
|
|
|
زمین مورد نیاز (متر مربع) |
|
|
5000 |
|
|
|
|
|
زیر بنا |
|
سالن : 1100 |
|
|
|
|
|
|
اداری و کارگری : 400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
آب : 100000 متر مکعب |
|
میزان مصرف سالانه یوتیلیتی |
|
|
برق : 200.000 کیلو وات |
|
|
|
|
گاز : 180.000 متر مکعب و گازوئیل : 5.000 |
|
|
|
|
|
|
ارزی : - |
|
سرمایه گذاری ثابت طرح (هزار ریال) |
|
|
|
|
|
ریالی : |
######## |
|
|
|
|
|
|
|
مجموع : 9,081,447 |
|
|
|
|
|
محل اجرای طرح |
|
شهرکهای صنعتی |
|
عنوان طرح |
|
|
|
|
طرح تولید شیشه سکوریت |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
کد آیسیک |
|
|
|
|
26101130 |
|
|
|
|
|
|
شماره تعرفه گمرکی |
|
|
|
|
32074090 |
|
|
|
|
|
|
|
SUQ |
|
|
|
|
|
kg |
|
|
|
|
|
|
|
حقوق واردات |
|
|
|
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|
استاندارد ملی یا بین المللی |
|
|
|
|
43-229-709- |
|
|
|
|
|
|
سرمایه گذاری کل (هزار ریال) |
|
|
|
|
10,431,330 |
|
|
|
|
|
|
سرمایه ثابت (هزار ریال) |
|
|
|
|
9,081,447 |
|
|
|
|
|
|
سرمایه در گردش (هزار ریال) |
|
|
|
|
1,349,883 |
|
|
|
|
|
|
سرمایه گذاری کل (هزار ریال) |
|
|
|
|
10,431,330 |
|
|
|
|
|
|
آورده سرمایه گذار (هزار ریال) |
|
|
|
|
3,431,330 |
|
|
|
|
|
|
تسهیلات (هزار ریال) |
|
|
|
|
7,000,000 |
|
|
|
|
|
|
سرمایه ثابت (هزار ریال) |
|
|
|
|
9,081,447 |
|
|
|
|
|
|
آورده سرمایه گذار (هزار ریال) |
|
|
|
|
2,081,447 |
|
|
|
|
|
|
تسهیلات (هزار ریال) |
|
|
|
|
7,000,000 |
تاریخچه
شیشه گری ، یکی از قدیمیترین حرفههایی است که بشر بدان اشتغال داشته است. مصریها سازنده اولین اشیای شیشه ای بودهاند که ظروف بدست آمده از حفاریهای مصر قدمت 5000 ساله دارد. رومیان نیز در فن شیشه گری مهارت داشته اند و در این صنعت از سایرین پیشرفته تر بودند. رونق شیشه سازی در نخستین ادوار تاریخ اسلامی صورت گرفته است، زیرا هنری بود که در مساجد و زیارتگاهها و تزئینات مذهبی جلوه خاصی داشته و مورد استفاده قرار میگرفت.
در ایران نیز ساختن شیشه قدمت چند هزار ساله دارد. و نخستین واحد ماشینی تولید شیشه ساختمانی در ایران در سال 1340 شروع بکار کرد.
ترکیبات سازنده شیشه
اجزای اصلی تشکیل دهنده شیشه
با نگاه به جدول تناوبی ، کمتر عنصری را می توان یافت که از آن شیشه بدست نیاید، ولی سه ماده کربنات دو سود ، سنگ آهک و سیلیس ، مواد اصلی تشکیل دهنده شیشه می باشند. مواد شیشه ساز مورد تایید موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران عبارتند از سیلیس (2SiO) ، دیاکسید بور (3O2B) ، پنتا اکسید فسفر (5O2P) که از هر کدام بتنهایی میتوان شیشه تهیه نمود.
گدازآورها
کربنات سدیم (3CO2Na) ، کربنات پتاسیم (3CO2K) و خرده شیشه ، سیلیکات سدیم و پتاسیم
(3SiO2K , 3 SiO2Na) که حاصل ترکیب سیلیس با گدازآورها می باشند، در آب حل میشوند و از شفافیت شیشه به تدریج کم میکنند. به همین علت است که اغلب شیشههای مصرف شده در گلخانه پس از چند سال کدر میشوند و نور از آنها بخوبی عبور نمینماید.
تثبیت کنندهها
برای آنکه مقاومت شیشه را در مقابل آب و هوا ثابت کنیم، باید اکسیدهای دو ظرفیتی باریم ، سرب ، کلسیم ، منیزیم و روی به مخلوط اضافه کنیم که به این عناصر ، ثابت کننده میگویند.
تصفیه کنندهها
موجب کاستن حباب هوای موجود در شیشه میشوند و بر دو نوعند:
فیزیکی :سولفات سدیم (Na2SO4)، کلرات سدیم (NaClO3).با ایجاد حبابهای بزرگ حبابهای کوچک را جذب و از شیشه مذاب خارج میکنند.
شیمیایی :املاح آرسنیک و آنتیموان ترکیباتی ایجاد می کنند که حبابهای کوچک داخل شیشه را از بین میبرند.
تا اینجا به موادی اشاره کردیم که عدم وجودشان ، در مواد اولیه باعث از بین رفتن مرغوبیت کالا میشد. حال به چند ماده دیگر که به نوعی در تولید شیشه سهیم هستند، اشاره میکنیم.
افزودنیها
استفاده از بوراکس به جای اکسید و کربنات سدیم (گدازآور) که در اثر حرارت به Na2Oو B2O3 تجزیه میشود و در واقع بجای هر دو ماده عمل میکند.
استفاده از نیترات سدیم NaNo3برای از بین بردن رنگ سبز شیشه (ناشی از اکسید آهن که همراه مواد دیگر وارد کوره میشود).
استفاده از اکسید منگنز که باعث مقاومت بیشتر در مقابل عوامل جوی و شفاف تر شدن شیشه میشود.
استفاده از اکسید سرب PH3O4 , PbOبه جای CaOبرای ساختن شیشههای مرغوب بلور و کریستال که باعث درخشندگی شیشه میشوند.
برای ساختن کریستال مرغوب از اکسید نقره استفاده می کنند.
استفاده از فلدسپار که باعث مقاومت بهتر در مقابل مواد شیمیایی میشود.
برای اینکه شیشه در برابر اسید فلوئوریدریک هم مقاوم باشد، ترکیباتی از فسفات به آن میافزایند.
استفاده از خرده شیشه که به ذوب مواد سرعت بیشتری میدهد.
استفاده از اکسید فلزات برای تهیه شیشههای رنگی.
اکسید سزیم برای جذب اشعه زیر قرمز و اکسید بر برای ازدیاد مقاومت حرارتی مورد استفاده قرار میگیرند.
دو نمونه از عناصر تشکیل دهنده که عمومیت بیشتری دارند، در زیر ذکر میگردد.
ترکیبات(1 :(اکسید سیلیسیم (SiO2)در حدود 74 تا 80 درصد و بقیه شامل پراکسید سدیم
(NaO2)تا 15 درصد و اکسید کلسیم 7 تا 12 درصد اکسید منیزیم 2 تا 4 درصد و 2 درصد هم
عناصر دیگر مانند Fe2O3 – MnO – Al2O3 – TiP 2 – SiO3.
ترکیبات 2) :(اکسید سیلیسیم (SiO2)در حدود 73 درصد ، اکسید سدیم 15 درصد ، اکسید
کلسیم 55٫5 درصد ، اکسید منیزیم 6٫3 درصد ، اکسید آلومینیوم 5٫1 درصد ، اکسید بور (B2O3)و اکسید پتاسیم K2O) )هر کدام 4٫0 درصد ، اکسید آهن (Fe2O3)و اکسید سیلیسیم 6 ظرفیتی SiO3هر کدام 3٫0 درصد.علاوه بر مواد فوق همیشه مقداری خرده شیشه نیز با این مواد وارد کوره میگردد.
انواع شیشه و کاربرد آنها
شیشه به اشکال مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. در ساخت لوازم تزیینی مانند گل ، تابلو و غیره در ساختن ظروف آزمایشگاهی و یا ظروف آشپزخانه مانند لیوان ، بطری و غیره و بالاخره در ساختن شیشههای مسطح که در دو نوع ساده و مشجر عرضه میگردد و مصارف مختلفی دارد که عمده ترین کاربرد آن به عنوان در و پنجره در کارهای ساختمانی است که به شکلهای مختلف اعم از شیشههای شفاف ، نیمه شفاف و رنگی ، جاذب حرارت ، ایمنی ، دوجداره ، سکوریت و… وجود دارد.
همچنین در آینه سازی ، صنایع نشکن ، صنایع یخچال سازی ، میزهای شیشهای ، انواع شیشه رومیزی و تیغه کاری ساختمان کاربرد دارد.
شیشه رنگی
به دو طریق میتوان شیشه رنگی بدست آورد.
با افزودن و کم کردن بعضی مواد شیمیایی در مصالح اولیه تهیه شیشه. برای نمونه اکسیدهای مسی به شیشه رنگهای مختلف قرمز میدهد و رنگ آبی پر رنگ بوسیله اکسید کبالت بدست می آید. رنگ زرد با افزودن مقداری اکسید اورانیوم و کادمیوم حاصل می گردد.
شیشه سفید را در شیشه مذاب رنگی فرو میکنند تا دو روی آن رنگی شود .شیشههای رنگی در ویترین مغازهها ، نمایشگاهها ، آزمایشگاهها و ساختمانهای صنعتی بکار میروند.
شیشه ضد آتش (پیرکس)
همراه مواد اولیه این شیشهها در مقابل حرارت ، مقاومت زیادی دارند، مقدار زیادی اکسید بوریک بکار می رود و سیلیس آنها از انواع شیشههای معمولی بیشتر است. معمولا از آنها به عنوان ظروف آزمایشگاه و آشپزخانه و یا در جلوی بخاریهای دیواری و اجاقها استفاده مینماید.
شیشه مسطح
این نوع شیشه را با اضافه نمودن توری فلزی در میان شیشه میسازند و بیشتر برای درهای ورودی ، کارگاهها ، موتورخانهها ، آسانسورها و هر جایی که خطر شکستن و فروریختن شیشه وجود دارد، استفاده مینمایند.
شیشه دو جداره (مضاعف)
این نوع شیشهها ، از دو لایه ساده و گاهی رنگی که به موازات یکدیگر قرار گرفته اند و لبهها یا درزهای آنها هوابندی شده است و فضای بین آنها با مواد خشک کننده ای مانند سیلیکاژل ،پر و یا در بعضی از موارد بین دو لایه ، خلاء ایجاد میشود. این نوع شیشه که عایق گرما ، سرما و صداست، در بسیاری از ساختمانها مانند فرودگاهها ، هتلها و بیمارستانها بکار میرود