خلاصه طرح
| نام محصول |
|
چربی گیرهای صنعتی |
|
|
|
| |
|
|
|
| ظرفیت پیشنهادی طرح |
700 تن در سال |
|
| |
|
|
|
|
|
|
| موارد کاربرد |
|
تمیز کردن آلودگیها و چربی ها از روی سطح فلزات |
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
| مواد اولیه مصرفی عمده |
سیلیکات سدیم، نمکهای فسفات، نمکهای کربنات، |
|
| دترجنت نانیونیک، افزودنیهای، منو سدیم فسفات، |
|
| |
|
|
اسید فسفریک، سود، نمکهای تیتان، آنتی فوم |
|
|
|
| کمبود محصول (سال (1390 |
کمبود داخل وجود ندارد و واحدهای فعلی بازار را |
|
| پوشش میدهند |
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
| اشتغال زایی (نفر) |
14 |
|
|
| |
|
|
|
| زمین مورد نیاز (m2) |
1500 |
|
| |
|
|
|
|
|
|
| |
|
اداری (m2) |
150 |
|
|
|
| |
|
تولیدی (m2) |
200 |
|
|
|
| |
|
آزمایشگاه((m2 |
50 |
|
|
|
| |
|
|
|
|
| |
|
انبار (m2) |
200 |
|
|
|
| میزان مصرف سالانه مواد اولیه اصلی |
با توجه به محصول تولیدی به مقدار نیاز |
|
| |
|
|
|
|
|
|
| میزان مصرف سالانه |
|
آب (m3) |
2756 |
|
| |
برق (kw) |
100 |
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
گاز |
75000 |
|
|
|
| |
|
|
|
|
| سرمایه گذاری ثابت طرح |
|
ارزی |
- |
|
| ریالی (میلیون ریال) |
3877 |
|
| |
مجموع (میلیون ریال) |
3877 |
|
|
|
نام و کد محصول
بشر هنوز بطور کامل وارد عصر پلاستیک نشده است. فلزات هنوز نقش عمدهای در تولید و ساخت و ساز دارند و احتمال دارد که سالهای بیشتری این نقش را بازی کنند. ادامه این وضیعت ناشی از مجموعه خواصی چون استحکام، ماشینکاری، فراوانی، با صرفهبودن و قابلیت برگشت آنها در چرخه بازسازی میباشد.
مع الوصف با وجود مجموعه کیفیتهای مطلوب یاد شده باید متذکر شد که فلزات دارای معایب مخصوص به خود میباشند. منشأ فلزات، سنگهای معدن آنها (گاهی مواقع اکسیدها) می باشد و آنها را به روشهای شیمیایی و الکتروشیمیایی استخراج میکنند. اما تمایلی قوی به برگشت به حالت اکسید در اولین فرصت مناسب نشان می دهند. سالانه میلیاردها دلار به منظور جلوگیری از این برگشت هزینه می شود. برای مثال نقشی که به وسیله رنگ ایفا میگردد، هم به عنوان محافظ خوردگی و هم به منظور تزیینات.
عملاً روی تمام وسایل فلزی که هر روز استفاده میشوند، مقداری آماده سازی انجام شده است. این وسایل عبارتند از : سواریها، اتوبوسها، ماشینهای لباسشویی، یخچالها، دوچرخهها، هواپیما، پیچ و مهره، مبلمانهای فلزی، تراکتورها، جاروبرقی، قطعات سبک (Light Fiting) رادیاتورهای حرارت مرکزی، لولههای فولادی و قابهای پنجره های فلزی.
· مهیا کردن سطح : (Surface Preparation)
بدیهی است که اولین قدم در آماده سازی فلز باید بدست آوردن یک سطح تمیز، عاری از گریس، روغن و محصولات خوردگی باشد. در هر حال مهیا کردن یک سطح فلزی برای قبول یک پوشش تبدیلی مفهومی به غیر از تمیز کردن تنها دارد و دلیل آن این است که روش تمیز کردن میتواند بطور عمیق بر پوشش تشکیل شده اثر بگذارد بویژه در ارتباط با وزن پوشش و شکل آن .(Morphology) بنابراین انتخاب روش تمیزکاری ممکن است که تحت تاثیر عواملی بغیر از عملکرد تمیز کاری واقع شود. چهار روش زدایش آلودگی عبارتند از :
شستشو با مواد پاک کننده
حلال شویی
واکنش شیمیایی
عمل مکانیکی
البته روشهای زدایش آلودگی به این چهار روش منحصر نمی شود. اما آنهاکاملاً با انواع اصلی تمیزکننده های زیر مطابقت دارند:
تمیزکننده های قلیایی
تمیزکننده های حلالی
تمیزکننده های اسیدی
تمیزکننده های مکانیکی
روشن است که انتخاب روش زدایش باید با توجه به انواع آلودگی انجام گیرد. فلزی که در صنعت مصرف میشود توسط سازنده با یک لایه نازک روغن جهت محافظت در طی جابجایی و انبار کردن پوشیده میشود. آلودگیهای دیگر در طی ساخت و شکلدهی فلز تشکیل می شوند و شامل دوده، ذرات فلزی بسیار ریز و باقی ماندههای روغنهای نورد کاری ( Rolling Oil) می شوند. برای تسهیل در عمل شکل دهی فلز، انواع مختلف روان کنندهها و ترکیبات را بکار میبرند.
در طی انبار کردن، حمل و نقل، جابجایی و مصرف و شکل دادن فلز، انواعی از آلودهکنندههای دیگر و علایم نشانه گذاری ممکن است اضافه شوند. جایی که ممکن است فلز برای مدتی انبار شود یا تحت شرایط انبار کردن مضر و ناسازگار، به ویژه وقتی که فلز در محوطه روباز انبار می شود، محصولات خوردگی روی سطح فلز گسترش مییابند. تمام آلودگیهای بالا باید به عنوان اولین قدم در ایجاد یک پوشش تبدیلی زدوده شود.
تمیزکننده های قلیایی:
تمیزکنندههای قلیایی تاکنون به مقدار زیادی برای تمیز کردن فلزات مصرف شدهاند و بیشتر به خاطر ارزانی نسبی و کارایی آنها بوده است. در یک فرمول بندی تمیز کننده قلیایی نمونه ممکن است از مواد زیر استفاده شده باشد:
مایه اولیه قلیایی، مثل سدیم هیدراکسید یا سدیم کربنات
ساخت مایه ها ( ( Builders مثل سیلیکاتها و فسفاتها
مواد پراکنده ساز ( (Dispersing agents
مواد فعال کننده سطح و امولسیون کنندهها
عوامل منزوی کننده ( ( Sequestrants کمپلکس دهنده فلزی و سبک کنندههای آب
محلولهای بافر ( ( Buffers مثل بوراتها
بازدارندهها برای کاهش حمله روی فلز که باید تمیز شود به ویژه در مورد فلزات غیر آهنی
عوامل ظریف ساز ( Refining agents) که بر پوشش فسفات بعدی اثر بگذارد
بعضی مواد بیش از یکی از نقشهای بالا را بازی میکنند.مثلاً فسفاتها ممکن است ترکیبی از نقشهای 1و2و3و6 را داشته باشند و یا سیلیکاتها 1و7 را داشته باشند.
اجزای تمیزکننده بستگی به روش کاربرد دارد. تمیز کننده های پاششی نیاز به فعالکنندههای سطح با کف کم دارند ومعمولاً مقدار ماده فعال کننده آنها کمتر از تمیزکنندههایی است که برای مصرف به صورت غوطهوری طراحی میشوند. تمیز کنندههای پاششیمعمولاً با غلظتهای 3-5 g/lit از محصول جامد مصرف می شوند، از طرفی غلظت 10-30 g/lit برای تمیز کننده های غوطه وری بیشتر معمول می باشد.
چربیگیری با بخار:
چربیگیری با بخار قطعهای که باید تمیز شود، وارد بخار متراکم حلال هیدروکربن کلردار میشود که در بالای یک مخزن حلال جوشان جمع شده است. چربیگیری با بخار یک روش عالی برای زدودن روغن و گریس میباشد. اما ممکن است برای زدودن آلودگیهای زیاد موثر نباشد.
برطرف کردن مواد جامد می تواند با همراه کردن یک وسیله پاشنده با حلال مایع موثر صورت گیرد.
وقتی که حلال مصرف می شود، روغنهای روی آن جمع می شوند و امکان دارد نقطه جوش را بالا ببرد و در این صورت لازم است حلال را با تقطیر خالص نمود.
حلالهای کلردار در تماس با آب به ویژه در حضور آلومینیوم گرایش به هیدرولیز دارند و چون محصولات هیدرولیز دارای اسید هیدراته میباشند، فقط از انواع دارای مواد بازدارنده ویژه باید مصرف کرد.
تری کلرو اتیلن ( نقطه جوش (87 o cمعمولاً بیشتر با پرکلرو اتیلن ( نقطه جوش (74 o c به علت مسمومیت پایین آن، ترجیح داده میشود.
· تمیز کاری با حلال های قابل امولسیونی:
در این روش فلز یا قطعه در حلال دارای عوامل پراکنده ساز غوطهور میشود یا حلال روی آن پاشیده میشود و سپس با آب، آبکشی شده و آب حلال را همراه با هرگونه مواد حل شده پراکنده میکند.
حلال های هیدروکربنی مانند نفت سفیدمعمولاً بدین منظور بکار میروند. حلالهای تمیزکننده قابل امولسیون را میتوان به جهت تاثیر در بر طرف کردن انواع وسیعی از آلودگیها در دمای محیط بکار برد