خلاصه طرح
(جداول در فایل اصلی موجود است)
معرفی محصول 9]،3،2،[1
-1-1 نام و کد محصول
نام محصول مورد مطالعه درزگیرهای سیلیکونی و کد آیسیک این محصول ٢٤٢٢١٣٢١ می باشد.
شیمی سیلیکونها بر اساس چهار عاملی بودن Si استوار میباشد و از آنجائیکه در جدول تناوبی سیلیس و کربن در یک گروه قرار دارند، سیلیس نیز می تواند با اتمهای دیگر چهار پیوند تشکیل دهد. توانایی سیلیکون برای تشکیل پیوند با کربن، هالوﮊنها و اکسیژن و اتمهای دیگر باعث میشود که از سیلیکونها محصولات متنوع با کاربردهای گوناگون حاصل شود.
کلمات به کار رفته در شیمی سیلیکون از اصطلاحات علمی شیمی آلی مشتق شده است. به عنوان مثال واﮊه سیلان برای ترکیبی به فرمول ٤SiH به کار میرود که از تشابه آن با متان یا ٤CH مشتق شده است.
مواد سنتزی که سیلیکون نامیده می شوند شامل نوع خاصی از پلیمرها یا مولکولهایی با زنجیر طولانی میباشند که پیوند Si-O متوالیاﹰ در زنجیره اصلیشان تکرار میشود.
این پلیمرها قادر به حفظ خواص خود در محدوده وسیعی از تغییرات محیطی می باشند. علیرغم پلیمرهای آلی که حاوی اتمهای کربن در زنجیره اصلی خود میباشند، سیلیکونها متوالیاﹰ دارای پیوندهای سیلیسیوم اکسیژن O)(Si در زنجیره اصلی خود می باشند و گروههای آلی حاوی کربن از کنارهها به اتم سیلیسیوم متصل میشوند. مهمترین گروههای آلی، متیل و فنیل میباشند. با تعدیل طول زنجیره Si-O
سیلیکونها در سه شکل مهم سیال، الاستومر و رزین به دست میآیند که این ترکیبات در زمینههای مختلف از جمله روانکنندهها، مواد ضد آب، واکسها، براقکنندهها، عایقهای الکتریکی، پوششهای غیرچسبان و... استفاده می شوند. برخلاف سایر پلیمرهای آلی که ممکن است در طبیعت نیز یافت شوند، سیلیکونها فقط از راه سنتز به دست می آیند.
خواص منحصر به فرد سیلیکونها که آنها را از سایر پلیمرها متمایز میکند مربوط به پیوند
Si-O موجود در ساختار آنها می باشد. زیرا این پیوند به مراتب قویتر از پیوند C-C در پلیمرهای آلی
میباشد، لذا سیلیکونها در برابر اکسیداسیون مقاومتر بوده و همچنین عایق الکتریکی بهتری میباشند.
علاوه بر این، زنجیره Si -O به راحتی حلقوی شده و گروه های متصل به سیلیسیوم نیز
به راحتی حول پیوند خود می چرخند. زنجیره Si–O (زنجیر سیلوکسان) از هیدرولیز ارگانوهالوسیلانها و سپس کندانس کردن آن حاصل می شود، سیلیکونها دارای نقطه انجماد، کشش سطحی و نیروی جذب
پایین میباشند که این خواص باعث شده که از آنها در زمینه های متنوعی استفاده شود.
Kipping اولین کسی بود که روش تجارتی عملی تولید سیلانهای ارگونو هالوﮊن را ابداع نمود که برای تولید سیلیکونها استفاده میشوند. فرآیند شامل واکنش واکنشگر گریگنارد با تتراکلروسیلان طبق
معادله زیر میباشد :
٢Mgcl٢ Sicl +٢R RMgcl٢ + ٤Sicl
که R یک رادیکال آلی مثل متیل، اتیل و ... است.
Kipping از ساخت کلروسیلانهای جایگزین شده با متیل اجتناب کرد چون متیل کلراید :
یک گاز است که به آرامی واکنش میدهد و با منیزیم نیز به سختی واکنش میدهد.
حلالیت بسیار کمی در اتر دارد.
همانگونه که ذکر شد ترکیبات پلیمری سیلیکون ها به سه دسته عمده سیال، الاستومر و رزین سیلیکون تقسیم می شوند. مهمترین مونومر مورد استفاده در تولید این پلیمرها متیل کلروسیلانها میباشند.
در این قسمت در مورد هر سه شکل پلیمرهای سیلیکون و همچنین متیل کلروسیلانها بطور کامل توضیح داده خواهد شد.
پلیمر های سیلوکسان سنگین صمغ سیلیکون نامیده میشوند. اکثر صمغهای سیلیکون متیل پلی سیلوکسان میباشند. صمغ های سیلیکون برای اینکه در صنعت قابل استفاده باشند، نیاز به پخت یا ولکانیزه شدن دارند که محصول بدست آمده از عمل ولکانیزاسیون، الاستومر نامیده میشود. انعطافپذیری الاستومر با اضافه کردن مقدار کمی گروههای فنیل به زنجیره سیلوکسان در دماهای پایین حاصل می شود.
صمغهای مورد استفاده در تولید الاستومرها از مانایی فشاری (Compression Set) کمی برخوردار هستند که این مشکل نیز با افزودن مقداری از گروههای وینیل به ساختار الاستومر رفع می شود.
ولکانیزاسیون الاستومرهای سیلیکون به دو صورت، ولکانیزاسیون در دمای اتاق
(Room Temprature Vulcanization=RTV) و ولکانیزاسیون در دمای بالا
(Heat Cured Rubber=HCR) انجام میگیرد.
الاستومرهای RTV پلیمرهایی هستند که دارای گروههای انتهایی واکنشپذیر میباشند. مخلوطی از این پلیمرها و پرکنندهها معمولاﹰ به شکل مایع بوده و نیازی به صرف انرﮊی زیاد برای پختن آن نمیباشد.
الاستومرهای سیلیکون در برابر اشعه ماورای بنفش، مادون قرمز، گاما، UV، ازن، باکتریها و قارچها مقاوم بوده و شفافیت و در عین حال قابلیت رنگپذیری و شکلگیری در مقاطع و ابعاد گوناگون دارند.
همچنین در مقایسه با لاستیکها طول عمر بسیار زیادی داشته و باعث صرفه جویی در هزینههای تعمیرات و نگهداری میشوند.
محصول مورد نظر این طرح درزگیر سیلیکونی خشک شونده در دمای عادی RTV است که به صورت یک جزئی تهیه میگردد. البته انواع دیگری هم هستند از جمله درزگیرهای HCV که در دماهای بالا پخته
می شوند و موارد استفاده کمتری نسبت به RTV دارند.
درزگیر سیلیکونی RVT که محصول مورد نظر این طرح است از نوعی بوده که به صورت یک جزئی و بدون کاتالیزور تهیه میشود و پس از پر کردن درز و یا نقطه اتصال، بسته به نوع فرمول، در حدود یک تا ٨ ساعت ولکانیزه شده و خود را میگیرد.
پلیمر سیلیکونی که ماده اصلی درزگیر را تشکیل میدهد، از نوع الاستومر سلیکونی یا سیلیکون رابر
(Silicon elastomer, Silicon rubber) است.
درزگیر سیلیکونی خمیر شکل، بدون حلال (Solventless) خود تراز شونده، با ویسکوزیته
٦٠٠- ١٠٠، در مقابل اوزن (٣(O و اشعه UV بسیار مقاوم است. در واقع از نظر خواص حرارتی، پلیمری بین پلیمرهای آلی و پلیمرهای سیلیکاتی (مانند لعاب) به شمار میرود.
زمان خشک شدن آن براساس نوع فرمول و مواد مصرفی متغیر است. از آن جهت که این درزگیر باید در تماس با هوا پخت گردد و خود را بگیرد لذا در حفرههای عمیق (بیشتر از ٢/١ میلیمتر) نمی تواند مصرف گردد. زمان خشک شدن فرمولهای مختلف از یک تا ٨ ساعت است و گاهی برای برخی کاربردها تا ٢٤ ساعت نیز افزایش مییابد.
مقاومت دی الکتریکی Volt/mil ٥٠٠ و ثابت دی الکتریک آن ٧/٢ در Hz ٦٠ است. بطور کلی درزگیر سیلیکونی عایق الکتریکی است. درزگیر سیلیکونی انعطافپذیری بسیار جالبی حتی در حرارت پائین دارد.
شماره تعرفه گمرکی8]،[7
درزگیرها تحت دو تعرفه وارد می شوند :
١- تعرفه شماره ١٠/٣٢١٤ با نام درزگیرها و ترکیبات درزگیری و بتونه ها ٢- تعرفه شماره ٩٣/٤٠١٦ با نام درزگیرها از کائوچوی ولکانیزه شده
از آنجائیکه درزگیرهای سیلیکونی ولکانیزه نشده می باشند و بعد از مصرف ولکانیزه می شوند لذا
تحت تعرفه اولی یعنی تعرفه شماره ١٠/٣٢١٤ وارد کشور می شوند.