زرین داک
دانلود طرح توجیهی، پروژه کارآفرینی و کسب و کار
  2. صنایع فلزی و خودروسازی
  3. طرح توجیهی تولید روکش HPL و LPL ( روکش های ورق های تحت فشار بالا و پایین)

طرح توجیهی تولید روکش HPL و LPL ( روکش های ورق های تحت فشار بالا و پایین)

تعداد صفحات: 46 فرمت فایل: word کد فایل: 4239
سال: 1390 مقطع: صنایع دسته بندی: صنایع ساختمانی و مصالح ساختمانی
قیمت قدیم:۱۰,۵۰۰ تومان
قیمت: ۶,۵۰۰ تومان
دانلود فایل
کلمات کلیدی: LPL - تولید روکش - روکش HPL - روکش های ورق - روکش های ورق های تحت - روکش ورق های تحت فشار
  • خلاصه
  • فهرست و منابع

  • خلاصه طرح توجیهی تولید روکش HPL و LPL ( روکش های ورق های تحت فشار بالا و پایین)

    خلاصه طرح 

     

    نام محصول   روکش HPL و LPL (روکش های ورق های تحت  
      فشار بالا)  
           
    ظرفیت پیشنهادی طرح 483,120 مترمربع در سال  
          کفپوش های چوبی، سطوح کار و لوازم بیمارستانی  
    موارد کاربرد   و آزمایشگاهی، میزهای کارگاهی، رویه کابینتهای  
      بدون ابزارخوری، کابینتهای دارای لبههای  
           
          منحنی و مبلمان اداری  
    مواد اولیه مصرفی عمده کاغذ دکور، کاغذ کرافت، رزین ملامین و رزین فنل  
    کمبود محصول   2,025,736 کیلوگرم  
    اشتغال زایی (نفر) 48 نفر  
    زمین مورد نیاز (مترمربع) 3,900 مترمربع  
        اداری، رفاهی، نگهبانی 380  
    زیربنا   و آزمایشگاه (٢(m  
      تولیدی(( m2 800  
         
        انبار( m2 900  
    میزان مصرف سالانه مواد اولیه اصلی 500 هزار مترمربع کاغذ دکور و کرافت و 75تن  
    رزین ملامین و فنول  
           
        آب (مترمکعب) 6,550  
    میزان مصرف سالانه یوتیلیتی   برق (کیلو وات ساعت) 2,100,000  
      گاز (مترمکعب) 19,500  
        بنزین (لیتر) 8,500  
        تلفن (پالس) 190,000  
        ارزی (یورو) -  
    سرمایهگذاری ثابت طرح   ریالی (هزارریال) #####  
        مجموع (هزارریال) #####  
    محل پیشنهادی اجرای طرح     شهرک صنعتی گرگان  

     

    معرفی محصول

     

    -1-1 نام و کد محصول

     

    -1-1-1 اچ پی ال (HPL)

     

    HPL یک کلمه اسپانیایی بوده معورف ورقهای مرکب از چندین لایه ساخته شده از کاغذ کرافت با چسب فنولفرمالدهید که در یک تزیینی نقشدار میباشد و لایههای با الیاف سلولزی (کاغذ) به رزین فنولیک آغشته میشوند و لایه سلولزی دیگری اشباعشده در رزین ملامین به عنوان دکور بر روی آن قرار داده می شود. لایههای اشباعشده در پرسهای مخصوص با فشار بالای تقریبی 9 مگا پاسکال (MPa) و حرارت 150 سانتیگراد متراکم شده و محصول نهایی با نام High pressure decorative Laminates

     

    یا HPL را تشکیل می دهد. روکش HPL به صورت ساده که فقط یک سطح فرآورده مرکب چوبی را پوشش میدهد و HPL دوبل که دو سطح فرآوردههای مرکب چوبی را پوشش میدهد در بازار موجود است. در این روکشها با استفاده از چسبهای اورهفرمالدهید و پلی ونیل استات به اوراق فشرده چوب مانند تخته خرده چوب و تختهفیبر چسبانده میشود. علت استفاده از رزین ملامینفرمالدهید برای لایه فوقانی به دلیل مقاومتهایی است که میبایست بر روی سطح در نظر گرفته شود؛ از قبیل مقاومت در برابر حرارت، آب، خراشیدگی و غیره. در دستیابی به بهترین کیفیت محصولات تولیدی به دلیل استفاده از رزین در این روکشها در مقابل عبور جریان الکتریسیته مقاومت مینمایند. همچنین استفاده از رزین ملامین در لایه سطحی باعث مقاومت در برابر اسیدهای ضعیف نیز میشوند. انتخاب چسب و میزان فشار و دما بر روی ظاهر محصول تولیدی و کیفیت آن تأثیر زیادی دارد. چنانچه از روکش اچ پی ال خیلی نازک برای روکشکاری استفاده شود، عیوب آن بهطور بارزتری مشخص میشوند. (بهدلیل کم بودن ورق HPL، احتمال نمایان بودن اشکالاتی از قبیل ناصاف بودن سینیهای پرس یکنواخت نبودن غشای چسب بر روی سطح وجود دارد). به محصولی که روکش روی آن قرار میگیرد،اصطلاحاً زیره میگویند .(12)

    1 ال پی ال (LPL)

     

    LPL روکشهای ورقهای تحت فشار پایین می باشد که این نوع روکشها متشکل از اوراق کاغذ فلوتینگ در لایههای میانی و تحتانی که با نوعی رزین فنولیک مخصوص آغشته شده و لایه سطحی از جنس کاغذ تزئینی چاپ شده (طرح دار)و یا ساده که عمدتاً با رزینهای آمینوپلاستیک نظیر ملامینفرمالدئید آغشته شده و تحت فشار تقریبی 40 کیلوگرم بر سانتیمترمربع و دمای 130 درجه سانتیگراد در پرسهای چند طبقه ساخته می شوند. تفاوت عمده این روکشها با روکشهای ورقهای تحت فشار بالا (HPL) در فشار پرس و تعداد لایههای کاغذ و نوع کاغذ مصرفی بوده و فشار پرس برای ساخت این نوع روکشها کمتر از انواع ذکرشده میباشد. این نوع روکشها با استفاده از چسبهای اورهفرمالدهید، پلیوینیلاستات و یا چسبهای تماسی بر روی اوراق فشرده چوبی پرس می شوند. این روکشها در مقایسه با روکشهای ورقهای با فشار بالا و روکشهای ورقهای پیوسته، به دلیل نوع فرآیند تولید و مواد اولیه مصرفی ارزانتر میباشند .(8)

    (جداول در فایل اصلی موجود است)

     

    1 روکش ورقهای تحت فشار بالا، نوع استاندارد :(Standard HPL) این نوع روکشهای ورقهای فاقد هرگونه مواد افزودنی بوده و به هیچ وجه قابلیت خمشپذیری و فرمپذیری را نداشته و بسیار ترد و شکننده میباشد. این روکشها بر اساس نوع مصرف در ابعاد متنوع و اغلب به ضخامتهای 0/7 تا 1/5 میلیمتر ساخته میشوند.

     

    -2 روکش ورقهای تحت فشار بالا، نوع فرمپذیر :(Post formable HPL) این نوع روکشهای ورقهای تحت فشار بالا دارای تعداد لایههای کرافت کمتری نسبت به روکش نوع استاندارد میباشند. که در آنها، لایه سطحی (کاغذ تزئینی) با نوع رزین ملامینفرمالدهید مخصوص و کاغذ کرافت لایههای میانی و تحتانی با نوعی رزین فنولیک نرمشده (Plasticized) آغشتهسازی میشوند. این نوع روکشهای ورقهای با استفاده از نوعی لاک پوششی مخصوص که مقاومت بالایی در برابر حرارت دارد تا دمای240 درجه سانتی-

     

    گراد مقاوم میشوند. این نوع روکشها قابلیت خمشپذیری (فرمپذیری) را داشته و برای ساخت صفحات رویه کابینت، صفحات رویه میزکار، سایر صفحات فرمدار و اوراق فشرده ابزارخورده کاربرد دارند. این روکش در دمای160 تا 220 درجه سانتیگراد فرمپذیر می شوند. این نوع روکش، با استفاده ازچسبهای اوره-

     

    فرمالدئید، پلیوینیلاستات، چسب تماسی و یا چسب گرمانرم اتیل ونیل استات (EVA) روی اوراق فشرده چوبی پرس می شوند و بر اساس نوع مصرف درابعاد متنوع و اغلب به ضخامتهای 0/7 تا 1 میلیمتر ساخته میشوند.

     روکش ورقهای تحت فشار بالا نوع کندسوز :(Flame retardant HPL) این نوع روکشهای ورقهای تحت فشار بالا، به دلیل آغشتهسازی لایههای کاغذ کرافت به مواد کندسوز کننده که فاقد هالوژنها بوده و دارای نقطه اشتعال بالاتری میباشند که عمدتاً در داخل هواپیما، خودرو، اماکن عمومی و آزمایشگاهها کاربرد دارند و بر اساس نوع مصرف، اغلب به ضخامتهای 4/9، 1، 2، 2/4 میلیمتر ساخته می شوند.

     

    -4 روکش ورق های تحت فشار بالا، نوع کفپوشی :(Walk print HPL) این نوع روکشهای ورقهای تحت فشار بالا، بهدلیل پرداخت ویژه سطوح و استفاده از نوعی لایه پوششی مخصوص که مقاومت بالایی به سایش و خراشیدگی داشته، دوام و پایداری زیادی دارد و برای روکش کردن اوراق فشرده چوبی مورد مصرف برای ساخت کفپوش قرار میگیرند. این روکشها بر اساس نوع مصرف در ابعاد متنوع و اغلب به ضخامتهای 0/7 تا 1/5 میلیمتر ساخته می شوند

  • فهرست و منابع طرح توجیهی تولید روکش HPL و LPL ( روکش های ورق های تحت فشار بالا و پایین)

    فهرست:

    معرفی محصول ........................................................................................................................................................................

     

    -1-1نام و کد محصول (آیسیک .............................................................................................................................................................(3

    -1-1-1 اچ پی ال ...................................................................................................................................................................................................

    -2-1-1 ال پی ال ....................................................................................................................................................................................................

    -2-1 انواع روکشهای ...................................................................................................................................................................................HPL

    -3-1 شماره تعرفه گمرکی .................................................................................................................................................................HPL

    -4-1 شرایط واردات روکش HPL و ...............................................................................................................................................LPL

    -5-1بررسی و ارائه استاندارد روکش ..................................................................................................................HPL

    -6-1 قیمت تو.لید داخلی و جهانی روکش ........................................................................................................HPL

     

    -7-1 موارد کاربرد روکش HPL و ....................................................................................................................LPL

     

    -8-1 کالای جایگزین روکش HPL و ...............................................................................................................LPL

    -9-1 اهمیت استراتژیک کالا.......................................................................................................................................

    -10-1 کشورهای عمده تولیدکننده و مصرف کننده محصول .....................................................................................

     

    -11-1 شرایط صادرات.................................................................................................................................................

    -2 وضعیت عرضه و تقاضا............................................................................................................................................................

     

    -1-2بررسی واحدهای موجود، محل واحدها و ظرفیت تولید .....................................................................................

     

    -2-2 بررسی وضعیت طرحهای در دست اجرا ............................................................................................................

    -3-2 بررسی روند واردات محصول ..............................................................................................................................

    -4-2 بررسی روند مصرف محصول ..............................................................................................................................

     

    -5-2 بررسی روند صادرات محصول ............................................................................................................................

    -6-2 بررسی نیاز محصول با اولویت صادرات...............................................................................................................

    -3 بررسی تکنولوژیکی تولید ........................................................................................................................................................

     

    -1-3 ساختار کلی کارخانه...........................................................................................................................................

     

    -2-3 برآورد ظرفیت تولید ...........................................................................................................................................................

    -4 نقاط ضعف و قوت تکنولوژی های مرسوم..

    .....برآورد سرمایه گذاری در حداقل ظرفیت اقتصادی روکش .................................................................................... HPL

     

    -1-5هزینه خرید زمین................................................................................................................................................................

    -2-5ساختمان و محوطه سازی ........................................................................................................................................................................................................................................................................

    5هزینه خرید ماشینآلات خط تولید..................................................................................................................................

     

    -4-5ابزار دقیق، لولهکشی و عایقکاری.....................................................................................................................................

    -5-5وسائط نقلیه و لوازم اداری مورد نیاز ................................................................................................................................

    -6-5لوازم آزمایشگاهی و کنترلکیفی.......................................................................................................................................

     

    -7-5تأسیسات و تجهیزات:..........................................................................................................................................................

    -8-5هزینه های قبل از بهرهبرداری ............................................................................................................................................

    -9-5هزینه های پیشبینینشده ..................................................................................................................................................

     

    -6 برآورد سرمایهگذاری در حداقل ظرفیت اقتصادی روکش ......................................................................................LPL

     

    -7میزان مواد اولیه موردرنیاز.......................................................................................................................................................

    -8پیشنهاد منطقه مناسب برای اجرای طرح روکش HPL و .......................................................................................LPL

    -1-8نتایج رتبهبندی شاخصهای تأثیرگذار بر مکانیابی کارخانه روکش HPL در استان گلستان.............................

     

    -9 وضعیت تأمین نیروی انسانی.................................................................................................................................................

    -10تعیین میزان یوتیلیلیتی، امکانات مخابراتی و ارتباطی ...................................................................................................

    -11 وضعیت حمایتهای اقتصادی و بازرگانی ...........................................................................................................................

     

    -1-11 حمایت تعرفه گمرکی (محصولات و ماشین آلات) و مقایسه با تعرفههای جهانی ..............................................

     

    -2-11 حمایتهای مالی (واحدهای موجود و طرحها)، بانکها و شرکتهای سرمایهگذار.....................................................

    -12 تجزیه و تحلیل.........................................................................................................................................................................

    مراجع و منابع اطلاعاتی 

    منبع:

    کشکولی، ع. عزیزی، م. و ناظریان، م..1387 تامین مواد اولیه وتوسعه صنعت چوب و کاغذ در استان سیستان و بلوچستان، اولین همایش ملی تامین مواد اولیه و توسه صنایع چوب و کاغذ کشور. دانشگاه علوم کشاورزی و منابع طبیعی گرگان. صفحه .65

     

    -2 تقییاری، ح ر. .1383 صنعت روکش در آینده با چه چالشهایی روبرو خواهد شد. ماهنامه تخصصی صنایع چوب، مبلمان و کاغذ ایران. سال سوم، شماره یازدهم، صفحه .50-55

     

    -3 ربیع، د. .1384 صنعت چاپ. مجله صنعت چاپ و پوشش صفحات چوبی. مجله صنایع چوب و فنآوری. شماره .1 صفحه

     

    .25

     

    -4 سالنامه آمار بازرگانی خارجی جمهوری اسلامی ایران.

     

    -5 شرکت صنایع پتروشیمی ایران .(1386) دفتر توسعه صنایع پایین دستی. کد .3222 گروه محصول ساختمانی. ویرایش دوم.شناسنامه تجاری ایدههای توسعه کسب و کار در صنعت پتروشیمی.

     

    -6  شرکت فرمیکا سازی آذربنیاد. .1384 گزارش مراحل خط تولید فرمیکا در ایران.

     

    -7 قدسیپور، س ح. .1381 فرآیند تحلیل سلسله مراتبی. دانشگاه صنعتی امیر کبیر تهران.

     

    -8  عظیمی، م. .1386 وضعیت روکشهای چوبی در ایران. پایاننامه دوره کارشناسی. دانشگاه شهید رجایی تهران.

     

    -9 عزیزی، م. .1375 ارزیابی مکانیابی صنعت تخته چندلا و روکش و توسعه آن در کشور، رساله دکترای علوم و صنایع چوب و کاغذ دانشکده منابع طبیعی دانشگاه تهران.

     

    -10 مرادیکیا، س. .1388 روکش ملامینه گزینه برتر در طراحیهای نوین معماری و دکوراسیون داخلی. مجله صنایع چوب و کاغذ. شماره .8 صفحه 49

     

    -11 نرمافزار سایه، وزارت صنایع و معادن. .1387

     

    -12 نبویان، س. .1383 آشنایی با HPL و اصول فنی کاربرد آن. ماهنامه تخصصی صنایع چوب، مبلمان و کاغذ ایران. سال سوم، شماره یازدهم. صفحه .35-42

     

    -13 نگاری، ع. .1388 بررسی وضعیت بازار فرآوردههای مرکب لامینه شده ایران. پایاننامه کارشناسیارشد. دانشگاه علوم کشاو.رزی و منابع طبیعی گرگان.

    CD -14 جستجوی استانداردهای جهانی

     

    15- Burdurla, E., and Ejder, E. 2003.location choice for furniture industry firms byusing

     

    analytical hierarchy process (AHP)method, G.U.Journal of science, 16(2): 369-373. 16- WWW.FAO. org 17- WWW.ITC.org.com

نمونه فایل آماده برای برآورد سرمایه لازم احداث کارخانه طرح توجیهی تولید روکش HPL و LPL ( روکش های ورق های تحت فشار بالا و پایین), ارائه طرح کارآفرینی با موضوع طرح توجیهی تولید روکش HPL و LPL ( روکش های ورق های تحت فشار بالا و پایین), پروژه کارآفرینی درباره طرح توجیهی تولید روکش HPL و LPL ( روکش های ورق های تحت فشار بالا و پایین), نمونه طرح کسب و کار طرح توجیهی تولید روکش HPL و LPL ( روکش های ورق های تحت فشار بالا و پایین), جدول هزینه راه اندازی مرتبط با طرح توجیهی تولید روکش HPL و LPL ( روکش های ورق های تحت فشار بالا و پایین), Business plan با موضوع طرح توجیهی تولید روکش HPL و LPL ( روکش های ورق های تحت فشار بالا و پایین)
مطالب مرتبط با این موضوع:
تعداد صفحه: ۱۱ دسته بندی: صنایع ساختمانی و مصالح ساختمانی

خلاصه طرح : در این طرح به بررسی تولید ورق های فلزی رنگی پرداخته شده است ، برای بررسی طرح از روش های آماری و اقتصادی و برآورد های مالی استفاده شده است ، این طرح شامل چهار فصل میباشد ، فصل اول به بیان کلیاتی از قبیل مقدمه ، تاریخچه ، مجوز های قانونی مورد نیاز ، وضعیت بازار ، میزان واردات و صادرات و ... پرداخته است ، فصل دوم به بیان روش انجام کار پرداخته است ، بازدید از واحد کاری ...

تعداد صفحه: ۵۳ دسته بندی: صنایع دستی-هنر

فصل اول کلیات 1- 1 مقدمه : معرق سازی در ایران از سده ۶ هجری و دوره سلجوقیان با ساخت کاشی معرق پیشرفت کرد و در سده هشتم کامل‌تر و ظریف‌تر شد. در سده نهم و دهم هجری نیز رشد بسیار زیادی کرد. شهرهای اصلی معرق سازی در این دوره اصفهان ، یزد ، کاشان ، هرات ، سمرقند و آران و بیدگل بودند. هنر موزاییک از دیرزمان شناخته شده بود و تا به امروز نیز کاربرد دارد. در بین النهرین و مصر باستان ...

تعداد صفحه: ۶۵ دسته بندی: صنایع تبدیلی

معرفی محصول ۱.۱. نام و کد آیسیک محصول طبقهبندی استاندارد بینالمللی رشته فعالیتهای اقتصادی (ISIC)، یکی از طبقهبندیهای استاندارد بینالمللی است. متن اولیه این طبقهبندی در سال ۸۴۹۱ توسط شورای اجتماعی-اقتصادی سازمان ملل متحد پذیرفته شد و به کشورهای عضو توصیه شد تا این نظام را بعنوان یک استاندارد ملی بپذیرند و یا با تنظیم مجدد اطلاعات آماری خود مطابق با این سیستم به منظور مقایسه ...

تعداد صفحه: ۷۶ دسته بندی: صنایع تبدیلی

. معرفی محصول ۱.۱. نام و کد آیسیک محصول طبقهبندی استاندارد بینالمللی رشته فعالیتهای اقتصادی (ISIC)، یکی از طبقهبندیهای استاندارد بینالمللی است. متن اولیه این طبقهبندی در سال ۸۴۹۱ توسط شورای اجتماعی-اقتصادی سازمان ملل متحد پذیرفته شد و به کشورهای عضو توصیه شد تا این نظام را بعنوان یک استاندارد ملی بپذیرند و یا با تنظیم مجدد اطلاعات آماری خود مطابق با این سیستم به منظور مقایسه ...

تعداد صفحه: ۳۷ دسته بندی: صنایع فلزی و خودروسازی

فصل اول کلیات 1- 1 مقدمه : اولین کارخانه ریخته گری تختال نازک در سال 1989 در NUCOR ایالات متحده امریکا بر اساس تکنولوژی رشد یافته SMS آلمان تأسیس گردید که این تکنولوژی را با نام CPS یا تکنولوژی تولید تسمه فشاری می شناسند. این تکنولوژی به طور کامل در بیش از 30 کارخانه به کار گرفته شد که با تکیه بر آن سالیانه در حدود 50 میلیون تن تختال نازک تولید می شود. همچنین شرکت های وست آلپین ...

تعداد صفحه: ۶۱ دسته بندی: صنایع غذایی و بسته بندی

غلات حجیم شده -1 معرفی محصول بطور کلی فرآورده های حجیم شده را می توان از بیشتر غلات مانند گندم، جو، برنج و ذرت تولید کرد که به اشکال گوناگون مانند ورقه ای، پولکی یا دانه کامل حجیم شده به بازار عرضه می شوند. از ذرت بیشتر از سایر غلات برای تولید فرآورده های حجیم استفاده می شود. بر اساس تعاریف استانداردهای ملی، غلات حجیم شده عبارتند از بلغور و آرد غلات که به وسیله دستگاه اکسترودر، ...

تعداد صفحه: ۳۱ دسته بندی: صنایع برق و الکترونیک

مقدمه سازمان صنایع کوچک و شهرکهای صنعتی ایران چراغ های روشنایی پارک ها در پارکها، فضای سبز، معابر عمومی و میدانها بعنوان یک منبع اصلی روشنائی و همچنین زیبایی مورد استفاده قرار میگیرد. این چراغها مجموعهای از قطعات خریدنی و ساختنی مونتاژ شده به صورت یک مجموعه واحد بوده و بطور کلی شامل پایه بازو Cross (Arm) و حباب روشنائی (bulb) میباشند . چراغهای روشنائی در دو نوع ساده و یا تزیینی ...

تعداد صفحه: ۳۳ دسته بندی: صنایع شیمیایی و پتروشیمی

خلاصه طرح خلاصه طرح نام محصول نایلون عریض کشاورزی ظرفیت پیشنهادی طرح (تن در سال) 1000 زمین و ساختمان (متر مربع) کل زمین 1000 سالن تولید 400 اداری و خدماتی 150 تعداد کارکنان کل کارکنان 6 تولیدی 2 کمک تولیدی 1 اداری و خدماتی 3 سرمایه گذاری (میلیون ریال) سرمایه گذاری ثابت طرح 4685 سرمایه در گردش 872 سرمایه کل 5557 شاخص های مالی دوره بازگشت سرمایه (سال) 2,3 نقطه سربسر (%) 35 فصل اول ...

تعداد صفحه: ۵۰ دسته بندی: صنایع غذایی و بسته بندی

معرفی محصول بطور کلی فرآورده های حجیم شده را می توان از بیشتر غلات مانند گندم، جو، برنج و ذرت تولید کرد که به اشکال گوناگون مانند ورقه ای، پولکی یا دانه کامل حجیم شده به بازار عرضه می شوند. از ذرت بیشتر از سایر غلات برای تولید فرآورده های حجیم استفاده می شود. بر اساس تعاریف استانداردهای ملی، غلات حجیم شده عبارتند از بلغور و آرد غلات که به وسیله دستگاه اکسترودر، تحت دما و فشار ...

تعداد صفحه: ۷۹ دسته بندی: صنایع چوب و سلولزی

فصل اول: شرح فعالیت 1) شرح توصیفی 1-1- تاریخچه مصرف چوب: شواهد و قرائن نشان می دهد که انسانهای اولیه از زمانی که در غارها می زیسته اند از چوب به واسطه شکل طبیعی و متناسب آن برای شکار حیوانات و غیره استفاده می نموده اند . اشیاء موجود در موزه طبیعی لندن نشان میدهد که بشر از حدود ده هزار سال قبل با نیزه چوبی به شکار می پرداخته و به وسیله تنه درختان از رودها و رودخانه ها عبور می ...

ثبت سفارش
عنوان محصول
قیمت