پروژه کارآفرینی شرکت فولادخوزستان

مقدمه

   آشنائی:

   شرکت فولاد آلیاژی ایران از پیشرفته ترین و بزرگترین تولیدکنندگان انواع فولادآلیاژی و مخصوص در ایران و خاورمیانه و یکی ازمدرن ترین کارخانجات فولادآلیاژی دنیا و دارای ظرفیت تولید سالیانه ، 140000تن درفازاول و200000 تن در فازدوم می باشد که درسال 1378 به بهره برداری رسید .

تاریخچه و زمینه فعالیت شرکت : 

شرکت فولاد خوزستان (سهامی عام ) که موضوع فعالیت آن انجام عملیات ذوب و ریخته گری و نورد فلزات آهن و فولادهای آلیاژی جهت تولید انواع مقاطع هندسی استاندارد می باشد، در سال 1367 در اداره ثبت شرکت ها و مؤسسات غیرتجاری اهواز (با نام اولیه صنایع فولاد اهواز ) به ثبت رسیده است . بهره برداری از شرکت یاد شده درسال 1370آغاز شده است.

سرمایه اولیه شرکت مبلغ یک میلیون ریال بوده است. آخرین سرمایه ثبت شده شرکت به مبلغ 2,192میلیارد ریال می باشد.

ترکیب سهامداران

سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران  %90

سازمان تأمین اجتماعی   %3.8

سازمان بازنشستگی کشوری   %3.6

سازمان تأمین اجتماعی نیروهای مسلح  %1.2

سازمان بیمه خدمات درمانی %0.8

شرکت سرمایه گذاری تأمین اجتماعی  %0.46

صندوق ذخیره فرهنگیان  %0.14

معرفی شرکت فولاد خوزستان

   شرکت فولاد خوزستان از واحدهای تابعه سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران می باشد.

   این شرکت با وسعت 8/3 کیلومتر در شهر اهواز واقع شده است و اولین مجتمع تولیدآهن و فولاد در ایران به روش احیاء مستقیم وکوره قوس الکتریک می باشد که در سال 1367 آغاز به کار نموده است 

نمایی از شرکت فولاد خوزستان

    درطول سال ها تولید، شرکت فولاد خوزستان متعهد به کیفیت و خدمت به مشتری بوده اس . دریافت گواهینامه ISO 9001 سیستم مدیریت کیفیت نیز مؤید این واقعیت می باشد.

فرآیند تولید

   شرکت فولاد خوزستان متشکل از سه واحد اصلی تولید محصولات میانی و نهائی می باشد.

      واحد گند له سازی

   این واحد از دو کارخانه گندله سازی هر یک به ظرفیت اسمی 5/2میلیون تن گندله در سال ، تشکیل یافته است. در این واحد از سنگ معدن آهن تغلیظ شده ، گندله تولید می شود

گندله سازی

 واحد احیا مستقیم

   در این واحد گندله ها به آهن اسفنجی ( آهن احیاء مستقیم ) تبدیل می شوند. این واحد از 4 مدول میدرکس تشکیل شده که ظرفیت تولید سالیانه آن بالغ بر2450000 تن آهن اسفنجی می باشد.

واحد فولاد سازی:

   در این واحد آهن اسفنجی به محصول شمشال و تختال تبدیل می شود. واحد فولاد سازی متشکل از 6 کوره قوس الکتریکی ، ماشین حمل پاتیل ، دو کوره پاتیلی ، دو ماشین دو خطه ریخته گری تختال و دو ماشین ریخته گری 6 خطه شمشال می باشد.

واحد فولاد سازی

    ماشین های ریخته گری فولاد مذاب را به تختال و شمشال تبدیل می نمایند. ظرفیت تولید سالیانه واحد 000/950/1 تن می باشد.

ویژگی های خاص شرکت :

   1- تلاش برای رضایت مشتری

   2- قابلیت رقابت و حضور دربازارهای جهانی

   3- انعطاف پذیری در برابرخواسته های مشتری

   4- ارتباط نزدیک با مشتری

   5- - تحویل به موقع

   6- اولین تولید کننده آهن اسفنجی به روش احیاء مستقیم

   7- تولید فولاد با مقادیر جزئی گوگرد و فسفر  

    9- شارژفلزی ، حداقل 90 % آهن اسفنجی با کیفیت عالی

   10- پالایش مذاب توسط کوره های پاتیلی

   11- ریخته گری مداوم محافظت شده

   12- مقدار جزئی گازهای H2,N2,O2

   13- محصولات تمیز (پائین ترین مقدار ناخالصی های غیرفلزی

 پروژه های شرکت فولاد خوزستان به شرح زیر می باشد:

   1- پروژه ورق های عریض

   2- پروژه ریخته گری بیلت 2

    1- پروژه نورد ورق عریض :

   ظرفیت: 1،050,000 تن در سال

   مشاور: شرکت MMTE و شرکت زاویر

   فرایند تولید:

   نورد ورق عریض

   عملیات نورد همراه با کنترل درجه حرارت

   انجام عملیات حرارتی حین تولید

   همگن کردن کریستال های ورق

   مشخصات محصول:

   ضخامت : 5mm تا 150mm

   عرض : 1200mm تا 4500mm

   طول : بنا به سفارش تا 40m

پروژه ریخته گری بیلت 2:

   تولید 550 هزار تن شمش به ابعاد 100*100 تا 150*150 میلیمتر به منظور تغذیه کارخانجات نورد ورق عریض

شرکت فولاد آلیاژی ایران 

نمایی از شرکت فولاد آلیاژی

    کارخانجات فولادسازی ، نورد مقاطع سنگین ، نورد مقاطع سبک ، عملیات حرارتی و تکمیل کاری این شرکت مجهز به پیشرفته ترین تجهیزات و برخوردار ازبالاترین سطح دانش فنی روز دنیا بوده ، که امکان تولید فولادهای آلیاژی ومخصوص را با بالاترین کیفیت ومنطبق با استانداردهای بین المللی میسرساخته است . محصولات این شرکت درصنایع هوافضا ، نفت و پتروشیمی ، نیروگاه ها ، ابزارسازی ، ساخت لوازم پزشکی و جراحی ، صنایع خودروسازی ، ماشین سازی وسایرصنایع ویژه کاربرد وسیع دارد .

مشاور تامین کننده دانش فنی :

   شرکت بهلر ( BOHLER ) اتریش که از معروفترین تولیدکنندگان فولادهای آلیاژی میباشد طی کنسرسیومی بافوست آلپین آلمان ( DVAI ) به عنوان مهندس مشاور و تامین کننده دانش فنی این شرکت انتخاب گردیده و آموزش های تخصصی مربوط به فرآیند تولید و کنترل کیفیت محصولات را نیز عهده دار می باشد .

    با توجه به سطح تکنولوژی و دانش فنی کسب شده ، این شرکت توانایی تولید انواع فولادهای آلیاژی را مطابق با سفارش مشتریان دارا می باشد . در این راستا تاکنون بیش از یک صد گرید جدید طراحی وتولید شده است.

 تجهیزات :

   طراحی ، ساخت و راه اندازی تجهیزات خط تولید شرکت فولادآلیاژی ایران توسط کنسرسیومی دانیلی (Danieli ) و میتسوبیشی ( Mitsubishi ) که یکی ازبزرگترین سازندگان تجهیزات صنایع فولادسازی درجهان می باشند ، انجام گرفته است . این شرکت از پنج کارخانه تولیدی شامل کارخانجات : فولادسازی ، نوردسنگین ، نورد سبک ، عملیات حرارتی و تکمیل کاری تشکیل شده است که کلیه این واحدها مجهز به پیشرفته ترین سیستم های اتوماسیون بوده و واحد کنترل کیفیت برتمام مراحل تولید نظارت دارد .

    برای اطمینان از کیفیت نهایی محصول ، در واحد تکمیل کاری ، تولیدات صددرصد و به صورت Online از نظر : ابعاد ، گرید ، عیوب سطحی وعیوب داخلی مطابق با درخواست مشتری تست و کنترل می گردد.

 دانش فنی

   شرکت فولاد آلیاژی ایران در زمینه دانش فنی از توانائی های ذیل برخوردار است :

   1- دارنده دانش فنی تولید بیش از 160 نوع فولادهای آلیاژی در گروههای مختلف

   2- قابلیت طراحی و تولید بیش از 100 نوع فولاد آلیاژی

   3- طراحی و تولید فولادهای میکروآلیاژی بر، وانادیم، تیتانیوم و نیوبیوم دار

   4- طراحی و تولید مقاطع جدید

کارگاه ریخته گری

     انتقال تکنولوژی در زمینه های ذیل :

   1- فرآیند ذوب و ریخته گری

   2- فرآیند نورد

   3- فرایند عملیات حرارتی ( محصولات نیمه تمام و انواع قطعات صنعتی)

   4- فرآیندهای بازرسی

   5- خدمات آزمایشگاهی

 کارخانه ها:

   واحد فولاسازی :

   خط تولید کارخانه ذوب بر اساس استفاده از دو کوره قوس الکتریکی ، دو واحد LF ، یک واحد VD و یک واحد VOD در مرحله اول بنا نهاده شده است . در مرحله دوم یک کوره قوس الکتریکی ویک واحد LF اضافه خواهد شد .